大家都知道，不銹鋼氧氣管道要忌油，要脫脂。今天我們介紹下不銹鋼氧氣管道的脫脂方法。脫脂顧名思義就是將不銹鋼管材內外表面上的油污除去。脫脂是氧氣管道施工的關鍵工序，一旦氧氣管內有油污，遇到純氧產生反應，極易發(fā)生爆炸。對于不銹鋼材質的管道只需進行脫脂處理，而對于20#鋼材質的管道，則不光要脫脂而且要進行酸洗、中和、鈍化處理。在施工過程中，要及時封堵脫脂完的管口，嚴防管道被二次污染。交付使用前，必須用無油壓縮空氣吹掃得干干凈凈。
對于碳鋼管材應先脫脂再進行酸洗，因為油脂是不溶于酸液的，先酸洗的話是既除不掉油污也除不掉油污覆蓋下的銹蝕。不銹鋼無縫鋼管脫脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡時液面超過管材外表面50mm以上。由于氧氣管道要進行脫脂酸洗鈍化工藝處理，所以一般根據實際使用管徑的大小制作4臺槽子。即脫脂槽、酸洗槽、中和槽、鈍化槽。氧氣管道脫脂酸洗工藝流程為：脫脂→水沖→酸洗→水沖→中和→鈍化→水沖→干燥→蓋帽→薄膜包裝→纏繞帶包裝。
脫脂液配方為：每升溶液含氫氧化鈉20g～30g、含硝酸鈉35g～50g、含硅酸鈉3g～5g。操作工藝要求為：液體溫度70℃～80℃，浸泡時間按管子表面油污量大小采用試驗方法確定，一般10min～40min左右。加熱方式可采用蒸汽方式。脫脂件應采用下述任意一種方法進行檢驗。（1）用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面，紙上無油脂痕跡為合格。（2）用1mm以下100%樟腦檢查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋轉為合格。（3）用波長3200～3800埃的紫外線檢查脫脂件表面，無油脂螢光為合格。經過脫脂的處理，管道表面的油污可被去除。3.酸洗酸洗是利用酸溶液去除無縫鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物（Fe3O4，Fe2O3，FeO等）與酸溶液發(fā)生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗最常用的是硫酸和鹽酸。硫酸液配方為：硫酸液濃度為5%～10%。操作工藝要求為：溫度60℃～80℃，浸泡5min～20min。鹽酸液配方為：鹽酸液濃度為5%～20%。操作工藝要求為：溫度20℃～50℃，浸泡5min～20min。管道經酸洗后，檢查表面銹跡去除干凈，露出金屬光澤為合格。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。中和液配方為：NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為：常溫浸泡3分鐘。6.鈍化經酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非�；罨�，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。鈍化液配方為：NaNO2濃度為8%～10%；NH4OH濃度為2%。操作工藝要求為：常溫浸泡10min。
7.水沖
用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。
8.干燥
干燥必須用清潔無油干燥空氣或氮氣吹干。
9.檢查
用白色濾紙擦拭檢查，紙上無油脂痕跡為合格，檢查合格后用塑料布和膠帶將管子兩頭管口密封。
按以上方法處理的碳鋼管管內壁潔凈光亮，可保持2個月左右不銹蝕；若保存好，還可以延長時間。
無錫博文常年供應304不銹鋼氧氣管脫脂管和316L不銹鋼氧氣管脫脂管。
由于不銹鋼管材只需要脫脂，除了按上述脫脂方法外，對大口徑的管子還可采用擦拭法脫脂。采用擦拭法脫脂時不宜使用棉紗，應用纖維不易脫落的布、絲綢、玻璃纖維織物等。較長的管子可用干凈的鐵絲捆扎布條進行雙向拖拉擦洗，以除去管子內壁上的油污。脫脂后必須仔細檢查脫脂件表面，嚴禁有機織物的纖維落入、附著在脫脂件表面上，檢查合格后立即將管口封堵。根據最大閥門的體積，用鋼板自制脫脂容器（或采用承裝四氯化碳的鐵桶簡易改裝制作），將其內壁除去銹蝕污物后，用白布擦干凈。將需要脫脂的不銹鋼管件、閥門用干燥的白布（注：白布要買質量好點的，不掉毛線）擦拭干凈，用鐵絲或細鋼絲繩串起來放到制作的容器里。向容器內注入四氯化碳，將不銹鋼管件、閥門浸泡。注入時不要注得太滿，最好保持液面與容器上口有200mm的距離，防止四氯化碳溢出，造成污染或人身傷害。因為四氯化碳有毒，且容易揮發(fā)，所以操作人員注液時應站在上風向的位置，以防止吸入四氯化碳而中毒。然后蓋上容器蓋子，浸泡1h～2h后取出管件、閥門，用絲布擦干管件、閥門的內外表面，再將其自然風干。檢查合格后用塑料布將管件、閥門分類包裹密封。閥門脫脂前應研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，放進四氯化碳溶劑內浸泡1h～l.5h。螺栓和金屬墊片用同樣方法脫脂。不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進行。非金屬墊片脫脂時浸入四氯化碳溶劑內1.5h～2h，然后取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。對閥門內的石棉填料，可在300℃左右的溫度下灼燒2min～3min（不得用有煙的火焰），然后浸漬規(guī)定的涂料。
